空氣能烘干機制熱效率低的原因可能有多種，主要包括以下幾點：

1、制熱系統設計不合理：這是影響烘干效率的關鍵因素。如果系統設計不合理，例如采用低效率的換熱器、過大的阻力損失等，都會直接導致烘干效率的降低。

2、空氣流場不均勻：在烘干過程中，如果空氣流場不均勻，部分區域的空氣溫度會比其他區域更高或更低，從而影響整個烘干過程，降低烘干效率。

3、制冷劑選擇不合適：如果選擇的制冷劑與系統要求不匹配，會導致制冷效果差、能耗大等問題，從而影響烘干效率。

4、壓縮機和電力驅動系統故障：如果空氣源熱泵壓縮機或電力驅動系統出現故障，會影響到整個烘干過程，導致制熱效率降低。

5、熱空氣出口溫度設置不合理：這也是影響烘干效率的重要因素。如果出口溫度設置過高或過低，都可能影響烘干效果。

6、高加熱溫度和低效率：空氣能熱泵烘干機的一般加熱溫度在55度左右，但加熱溫度要求越高，高溫段升溫越慢，烘干機的采暖效率和能耗就越低。

7、冷凝器結垢：如果蒸發器粉塵較多或水質較差，可能導致冷凝器結垢，降低傳熱效率，從而影響烘干效率。

8、低溫下的低加熱效率：當機組工作環境溫度較低時，如低于5度，烘干機可能需要頻繁除霜，這會增加能耗并降低烘干效率。

為了解決這些問題，可以采取以下措施：

1、優化制熱系統設計，提高換熱器的效率和降低阻力損失。

2、改善空氣流場，確保空氣在烘干過程中均勻分布。

3、選擇合適的制冷劑，確保其與系統要求匹配。

4、定期檢查和維護壓縮機和電力驅動系統，及時更換破損部件。

5、合理設置熱空氣出口溫度，根據實際需要調整。

6、在滿足運行條件的情況下，盡可能降低目標水溫，合理利用空氣源熱泵。

7、定期清洗冷凝器，防止結垢影響傳熱效率。

8、在低溫環境下，可以考慮采用輔助加熱設備來提高烘干效率。

以上措施可以幫助提高空氣能烘干機的制熱效率，降低能耗，提高烘干效果。